Различни методи на сечење на машината за ласерско сечење

Ласерското сечење е метод без обработка на контакт со висока енергија и добра контрола на густината. Ласерското место со висока густина на енергија се формира по фокусирање на ласерскиот зрак, кој има многу карактеристики кога се користи при сечење. Постојат четири различни начини на ласерско сечење со цел да се справите со различни ситуации.

1. Сечење на топење 

При сечење со ласерско топење, стопениот материјал се исфрла со помош на проток на воздух откако локално ќе се стопи работното парче. Бидејќи пренесувањето на материјалот се случува само во течна состојба, овој процес се нарекува сечење на ласерско топење.
Ласерскиот зрак со инертен гас за сечење со висока чистота го прави стопениот материјал да го напушти процепот, додека самиот гас не е вклучен во сечењето. Ласерското сечење на топење може да добие поголема брзина на сечење од сечењето со гасификација. Енергијата потребна за гасификација е обично поголема од енергијата потребна за топење на материјалот. При сечење со ласерско топење, ласерскиот зрак се апсорбира само делумно. Максималната брзина на сечење се зголемува со зголемување на ласерската моќност, и се намалува скоро обратно со зголемувањето на дебелината на плочата и температурата на топење на материјалот. Во случај на одредена моќност на ласерот, ограничувачки фактор е притисокот на воздухот во процепот и топлинската спроводливост на материјалот. За материјали од железо и титаниум, ласерското сечење на топење може да добие засеци без оксидација. За челични материјали, густината на ласерската моќност е помеѓу 104w / cm2 и 105W / cm2.

2. Сечење на испарување

Во процесот на ласерско сечење на гасификација, брзината на температурата на површината на материјалот се зголемува до температурата на точката на вриење е толку брза што може да избегне топење предизвикано од спроводливост на топлина, така што некои материјали испаруваат во пареа и исчезнуваат, а некои материјали се исфрлаат од дното на сечењето на спојот со помошен проток на гас како еекта. Во овој случај е потребна многу голема ласерска моќ.

Со цел да се спречи кондензација на пареата на материјалот на wallидот на процепите, дебелината на материјалот не смее да биде многу поголема од дијаметарот на ласерскиот зрак. Овој процес е погоден само за апликации каде што треба да се избегнува елиминација на стопените материјали. Всушност, процесот се користи само во многу мало поле на употреба на легури на база на железо.

Процесот не може да се користи за материјали како што се дрво и некои керамики, кои не се во стопена состојба и веројатно нема да овозможат рекомбинирање на пареата на материјалот. Покрај тоа, овие материјали обично треба да постигнат подебело сечење. При ласерско сечење на гасификација, оптималното фокусирање на зракот зависи од дебелината на материјалот и квалитетот на зракот. Ласерската моќност и топлината на испарување имаат само одреден ефект врз оптималната фокусна позиција. Максималната брзина на сечење е обратно пропорционална на температурата на гасификација на материјалот кога дебелината на плочата е фиксирана. Потребната густина на ласерска моќност е поголема од 108W / cm2 и зависи од материјалот, длабочината на сечењето и позицијата на фокусот на зракот. Во случај на одредена дебелина на плочата, под претпоставка дека има доволно ласерска моќност, максималната брзина на сечење е ограничена со брзината на гасниот млаз.

3. Контролирано сечење на фрактура

За кршливи материјали кои лесно се оштетуваат од топлина, брзото и контролирано сечење со греење на ласерскиот зрак се нарекува контролирано сечење на фрактура. Главната содржина на овој процес на сечење е: ласерскиот зрак загрева мала површина на кршлив материјал, што предизвикува голем термички градиент и сериозна механичка деформација во оваа област, што доведува до формирање на пукнатини во материјалот. Сè додека се одржува униформниот градиент на греење, ласерскиот зрак може да води кон создавање пукнатини во која било посакувана насока.

4. Сечење на топење на оксидација (ласерско сечење на пламен)

Општо, инертен гас се користи за топење и сечење. Ако наместо тоа се користи кислород или друг активен гас, материјалот ќе се запали под зрачење на ласерскиот зрак, а друг извор на топлина ќе се генерира поради интензивната хемиска реакција со кислород за дополнително загревање на материјалот, што се нарекува топење и сечење на оксидација .

Поради овој ефект, стапката на сечење на структурниот челик со иста дебелина може да биде поголема од онаа на сечење на топење. Од друга страна, квалитетот на засекот може да биде полош од оној на сечењето на топењето. Всушност, тоа ќе произведе пошироки процепи, очигледна грубост, зголемена зона погодена од топлина и полош квалитет на работ. Ласерското сечење на пламен не е добро при обработка на прецизни модели и остри агли (постои опасност од палење на острите агли). Ласерите со пулсен режим можат да се користат за ограничување на термичките ефекти, а моќноста на ласерот ја одредува брзината на сечење. Во случај на одредена ласерска моќност, ограничувачки фактор е снабдување со кислород и топлинска спроводливост на материјалот.


Време на објавување: Дек-21-2020